4. Optimisation des propriétés mécaniques
Comparé à l'hydroxyde d'aluminium,hydroxyde de magnésiumLes composites chargés présentent de meilleures propriétés mécaniques :
Taux de rétention de la résistance à la traction : Lorsque 50 % hydroxyde de magnésiumest ajouté au PP, la résistance à la traction ne diminue que d'environ 30 %, tandis que le système d'hydroxyde d'aluminium avec la même quantité de remplissage diminue de plus de 50 %.
Résistance aux chocs : la surface modifiéehydroxyde de magnésiumLe matériau composite /PA6 (nylon 6) a une résistance aux chocs entaillés supérieure de plus de 20 % à celle du système d'hydroxyde d'aluminium, ce qui le rend plus adapté aux applications nécessitant une ténacité élevée, telles que les pièces automobiles.
Stabilité à long terme : La stabilité thermique deHydroxyde de magnésium pour retardateur de flammerend difficile la décomposition lors d'une utilisation à long terme et ne provoquera pas de dégradation des performances en raison du traitement ou des fluctuations de température d'utilisation comme l'hydroxyde d'aluminium.
5. Des avantages de coûts globaux apparaissent progressivement
Quantité ajoutée inférieure : En raison de l'efficacité ignifuge élevée (sous la même qualité ignifuge, la quantité deHydroxyde de magnésium pour retardateur de flamme (l'ajout peut être réduit de 10 à 15 % par rapport à l'hydroxyde d'aluminium), l'écart de coût unitaire est réduit.
Consommation d'énergie de traitement réduite : une stabilité thermique plus élevée réduit les pertes par décomposition pendant le traitement et permet d'économiser 5 à 8 % de consommation d'énergie.
Durée de vie prolongée du produit :Hydroxyde de magnésium pour retardateur de flammea une meilleure résistance aux intempéries que l'hydroxyde d'aluminium et peut prolonger sa durée de vie de plus de 20 % dans des applications telles que les câbles extérieurs et les matériaux de construction.
Hydroxyde de magnésium ignifugedevrait à l'avenir remplacer davantage l'hydroxyde d'aluminium dans les domaines suivants :
Fils et câbles (tels que les câbles ignifuges sans halogène)
Matériaux de construction (tels que revêtements ignifuges, panneaux ignifuges)
Véhicules à énergie nouvelle (matériaux ignifuges des blocs-batteries)
Appareils électroniques (boîtiers ignifuges, composants isolants)
Conclusion
Comparé à l'hydroxyde d'aluminium,Hydroxyde de magnésium ignifugeIl présente une stabilité thermique supérieure, de meilleures performances en matière de suppression des fumées, une meilleure protection environnementale et une adaptabilité aux applications ignifuges. Avec les progrès de la technologie ignifuge et l'amélioration des exigences en matière de protection environnementale,Hydroxyde de magnésium ignifuge deviendra une option ignifuge plus compétitive et dominera le marché des matériaux ignifuges haut de gamme. Les futures recherches devraient se concentrer sur l'amélioration de sa dispersibilité, la réduction des coûts et le développement de nouveaux systèmes ignifuges composites pour répondre à une plus large gamme de demandes du marché.