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Pour réduire les forces de van der Waals entre les poudres, les dispersants à encombrement stérique (tels que les polymères ou les copolymères greffés) sont la solution la plus efficace. Ils affaiblissent directement l'attraction intermoléculaire en formant une barrière physique à la surface des particules. Le choix précis dépend du milieu de dispersion (eau ou solvant organique) et des caractéristiques de la poudre.

Pour le collage de matériaux différents (ex. : pierre + plastique) → agents de couplage Pour modifier la structure globale (par exemple, de linéaire à réticulée) → agents de réticulation Pour prévenir la sédimentation des particules (par exemple, agents anti-sédimentation pigmentaires) → dispersants

Dans l'industrie des revêtements, on dit : « Un grand seau de revêtements, un demi-seau de minéraux ! » Bien que paraissant exagéré, cet adage révèle le rôle crucial des minéraux non métalliques dans les revêtements.

Les dispersants jouent un rôle crucial dans la modification de surface des poudres ultrafines, améliorant principalement les propriétés de surface, la stabilité de la dispersion et, par conséquent, les performances d'application grâce à des interactions physico-chimiques. Leurs effets spécifiques peuvent être résumés comme suit :

La technologie de dépôt de couches atomiques (ALD) a émergé à la fin du XXe siècle, initialement appliquée avec succès par des scientifiques finlandais à la préparation de matériaux fluorescents tels que le ZnS et le Mn, et de films minces isolants d'Al₂O₃, au service de l'industrie des écrans plats.