1. La résine époxy contenant de la poudre de talc présente d'excellentes propriétés de suspension et de dispersion.
2. Grâce à sa structure lamellaire et à sa nature organophile, le composé de résine époxy à base de poudre de talc agit comme un modificateur efficace dans les résines, améliorant la rigidité et les performances de barrière des élastomères.
3. L'ajout de talc à la résine époxy aide à résister au fluage à haute température.
4. La poudre de talc de qualité industrielle améliore la résistance aux chocs thermiques des polymères lorsqu'elle est incorporée dans la résine.
5. La résine modifiée avec de la poudre de talc de qualité industrielle présente une stabilité dimensionnelle et une résistance chimique supérieures.
1. Poudre de talc et époxy : amélioration des propriétés mécaniques
La combinaison de poudre de talc et de résine époxy renforce les principales propriétés mécaniques comme suit :
Dureté et rigidité accrues : La structure lamellaire de la poudre de talc de qualité industrielle renforce la matrice de résine époxy, améliorant considérablement sa rigidité et sa dureté. Ce matériau est ainsi idéal pour les applications exigeant une haute résistance et une grande robustesse face aux chocs.
Résistance à l'usure améliorée : grâce à la dureté naturelle du talc, la combinaison époxy-talc résiste très bien à l'usure et peut donc être utilisée dans des endroits où il y a beaucoup de frottement ou d'abrasion.
2. Poudre de talc et époxy pour réduire le retrait de moulage
L'ajout de talc en poudre de qualité industrielle à la résine époxy permet de réduire considérablement le retrait lors du durcissement. Grâce à sa structure très stable, le talc, en tant que charge inorganique, diminue les contraintes internes dans la résine époxy, évitant ainsi l'apparition de fissures et de déformations.
3. Poudre de talc et époxy : amélioration de la résistance à la chaleur
L'ajout de talc à la résine époxy améliore ses performances thermiques, permettant au composite de conserver ses propriétés mécaniques et son intégrité structurelle à haute température. Le talc rend la résine époxy particulièrement intéressante pour les applications à haute température, telles que l'encapsulation électronique et les matériaux d'isolation.
4. Poudre de talc et époxy pour une meilleure résistance au feu
Le talc pour résine époxy agit comme un retardateur de flamme naturel. Grâce à la nature inorganique de ses composants, il contribue à ralentir, voire à empêcher, la combustion du matériau.
La solution idéale pour améliorer les performances du talc et de l'époxy ! Notre talc de qualité industrielle améliore considérablement la dureté, la résistance à l'usure (de 50 %) et la résistance à la chaleur (jusqu'à plus de 130 °C), tout en réduisant le retrait au moulage de 30 % et en améliorant la stabilité dimensionnelle.
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ARTICLE DE TEST
Produit
Blancheur(%)
Taille des particules D50 (μm)
Teneur en humidité (%)
LOI 1000℃(%)
VT-6AH
>95.5
6,5±0,5
≤0,3
≤7
VT-5AH
≥95
5±0,5
≤0,3
≤7
VT-15AH
≥95,5
<16
≤0,3
≤7
VT-5BL
>87
<5
≤0,3
≤8
VT-10BM
90±1
11±1
≤0,3
≤8
VT-5BM
90±1
<5
≤0,3
≤8
VT-4BH
≥93
4±0,5
≤0,5
≤8
À propos de nous
Présentation de l'entreprise
Dans le paysage industriel actuel, les entreprises bénéficiant d'une longue expérience se distinguent. L'une d'entre elles, fondée en 2005 et forte de 21 ans d'existence, exploite une usine de 30 000 m² équipée de plus de 10 lignes de production et d'une capacité annuelle de 100 000 tonnes. Son équipe de R&D, composée de plus de 10 ingénieurs, assure le support de produits certifiés REACH, RoHS, ISO 9001 et SGS, exportés vers la Corée du Sud, le Japon, l'Asie du Sud-Est, la Turquie, l'Afrique, le Moyen-Orient et la Chine. L'entreprise participe également chaque année aux principaux salons professionnels.
