Agent de carbonisation pour composite bois-plastique

L'agent de carbonisation pour panneaux ignifuges peut être utilisé efficacement dans les formulations ignifuges des composites bois-plastique (WPC), améliorant leur résistance au feu tout en préservant leurs propriétés mécaniques. Voici son fonctionnement et ses avantages :

Rôle de l'agent de carbonisation pour les panneaux ignifuges (WPC)

1. Formation de charbon et isolation

• Lorsqu'il est exposé au feu, l'agent de carbonisation pour planchers se déshydrate et favorise la formation de charbon, créant une barrière protectrice qui ralentit le transfert de chaleur et de masse.

• La structure fibreuse de l'agent de carbonisation pour planchers renforce la couche de charbon, empêchant les fissures et améliorant l'isolation thermique.

2. Synergie avec d'autres retardateurs de flamme

• Polyphosphate d'ammonium (APP) – Agent de carbonisation pour plaque Stimule la carbonisation intumescente.

• Mélamine – Agent de carbonisation pour assiettes Libère des gaz inertes pour diluer les flammes.

• Borate de zinc – Agent de carbonisation pour plaque Supprime la fumée et la rémanence.

3. Suppression de la fumée et réduction de la toxicité

• Agent de carbonisation pour planchers Limite les émissions de fumées toxiques (essentiel pour les applications WPC intérieures comme les revêtements de sol ou les panneaux muraux).

Avantages des WPC

• Résistance au feu améliorée – Agent de carbonisation pour plaque Conforme aux normes telles que UL-94, ASTM E84 ou EN 13501-1.

• Impact minimal sur les propriétés mécaniques – Agent de carbonisation pour plaque Contrairement aux charges minérales (par exemple, l'hydroxyde d'aluminium), la sépiolite ne réduit pas considérablement la résistance ou la ductilité.

• Avantages de traitement – ​​Agent de carbonisation pour plaque Se disperse bien dans les thermoplastiques (PE, PP, PVC) sans augmenter significativement la viscosité à l'état fondu.

• Agent de carbonisation écologique pour planchers Une alternative naturelle aux retardateurs halogénés ou nanosourcés.

Directives de formulation

1. Compatibilité des polymères de base

• WPC à base de polyéthylène (PE)/polypropylène (PP) : Sepiolite fonctionne mieux avec les systèmes APP/mélamine.

• WPC à base de PVC : agit en synergie avec des stabilisants à base de borate de zinc ou d'étain.

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ÉLÉMENT DE TEST

Présentation de l'entreprise

Échantillon : disponible

Délai de fabrication de l'échantillon : environ 7 jours.

Production annuelle : 100 000 tonnes

Notre équipe : équipe de R&D, équipe de test, équipe de vente, équipe d'exploitation, équipe de production, équipe logistique, etc.

Capacité de R&D :

Technologie de production mature

Nous avons introduit des équipements de production et de transformation de pointe ainsi que des instruments de test en laboratoire, tant au niveau national qu'international. Nous développons activement notre propre équipe de R&D et contrôlons rigoureusement la qualité de nos produits pour garantir une production de haute qualité.