Définition de base
résidu de 500 mesh, également communément appelé résidu de tamisage de 500 mesh ou teneur en particules de 500 mesh, désigne le pourcentage massique de particules dans un matériau en poudre inorganique (comme le carbonate de calcium, le talc, le kaolin, la poudre de silice, etc.) qui ne peut pas passer à travers un tamis standard de 500 mailles.
En termes simples, cela mesure le nombre de particules relativement grossières présentes dans la poudre.
500 mesh : fait référence à la spécification du tamis. Le numéro de maille indique le nombre d’ouvertures du tamis par pouce. Plus le numéro de maille est élevé, plus les ouvertures sont petites. Un tamis de 500 mesh correspond à une ouverture d’environ 25 micromètres (µm).
Résidu/Résidu de tamisage : désigne la portion qui reste sur le tamis et ne le traverse pas.
Par conséquent, le résidu de 500 mesh = le pourcentage en masse de particules dont la taille est supérieure à environ 25 micromètres dans l'échantillon total.
Que représente-t-il dans les matériaux en poudre inorganiques ?
Le résidu de 500 mesh est un indicateur important de contrôle des procédés et de performance qualité, représentant principalement les aspects suivants :
1. Un reflet direct de la finesse de la poudre
Plus la valeur du résidu est faible (par exemple, ≤ 0,1 %), plus la poudre est fine, avec très peu de particules grossières dépassant 25 micromètres, et la distribution granulométrique globale est asymétrique, avec une prédominance des particules fines. C'est ce qu'exigent de nombreuses applications de pointe.
Une valeur de résidu plus élevée indique qu'il y a plus de grosses particules ou de particules grossières dans la poudre, et que la finesse globale de la poudre est insuffisante.
2. Reflète le niveau de la technologie de production
Pour les poudres inorganiques broyées (telles que le carbonate de calcium précipité, le kaolin lavé), le résidu de 500 mesh reflète directement l'efficacité du broyage et l'effet de classification.
Une valeur de résidu stable et faible indique que les équipements de concassage (tels que les broyeurs verticaux, les broyeurs à rouleaux annulaires) et les classificateurs (tels que les classificateurs à air à turbine) sur la ligne de production fonctionnent bien et peuvent éliminer efficacement les particules grossières.
3. Un facteur clé affectant les performances des applications en aval
La présence de particules grossières peut avoir de nombreux impacts négatifs sur la qualité et le processus du produit final, et le résidu de 500 mesh est le gardien indispensable pour contrôler ces particules grossières :
Dans les revêtements et les peintures : les particules grossières peuvent engendrer des surfaces rugueuses, une brillance réduite, voire des rayures. Dans les plastiques et le caoutchouc : les particules grossières peuvent créer des points de concentration de contraintes, diminuant les propriétés mécaniques du produit (telles que la résistance aux chocs et à la traction) et affectant l’état de surface.
Dans la fabrication du papier : les particules grossières peuvent user les feutres de fabrication de papier coûteux et affecter la régularité et la qualité d’impression du papier.
Dans les mastics et adhésifs : les particules grossières peuvent affecter l’extrudabilité et les propriétés d’écoulement lors de l’application, ce qui peut entraîner des surfaces irrégulières.
Dans toute application nécessitant une surface lisse : les particules grossières constituent un défaut rédhibitoire et peuvent apparaître après des procédés tels que la pulvérisation, le calandrage et l’extrusion.
4. Relation avec d'autres indicateurs de taille des particules
Le résidu de 500 mesh est un indicateur nodal qui est généralement fortement corrélé à la taille des particules D97 (c'est-à-dire la taille des particules correspondant à 97 % de la distribution cumulative des tailles de particules).
En général, plus le résidu à 500 mesh est faible, plus la valeur D97 est petite. Cependant, ces deux valeurs ne sont pas parfaitement équivalentes car la forme de la distribution granulométrique peut différer. Le résidu à 500 mesh se concentre plus directement sur la fraction grossière de la distribution.
Comment réaliser le test ?
La norme d'essai suit généralement les normes nationales ou les méthodes standard de l'industrie :
1. Outils : tamis d'essai standard de 500 mesh (ouverture d'environ 25 µm), agitateur de tamis, balance.
2. Procédé : Peser une certaine quantité (par exemple, 10 g ou 25 g) de l'échantillon de poudre sèche, la placer sur le tamis de 500 mailles et la secouer sur le tamiseur pendant un certain temps (par exemple, 15 minutes).
3. Calcul : Récupérez soigneusement les particules qui n'ont pas traversé le tamis et pesez-les.
Résidu de tamisage (%) = (Masse du résidu sur le tamis / Masse totale de l'échantillon) × 100 %
Ce résultat est lerésidu de 500 mesh.
